Улучшение сварки требует коллективных усилий, непредвзятости и готовности
Хотите увеличить производительность сварки? Вот 5 советов, которые помогут сохранить непредвзятость и подготовиться.
Увеличение производительности при сварке - это не одноэтапный процесс. Для плодотворной работы требуются время, труд и финансовые ресурсы. Для реализации такого проекта также требуется непредвзятость. Оцените, имеет ли смысл конкретная модификация, и если да, будьте готовы внести изменения.
Для этого может потребоваться больше, чем просто повернуть ручку на источнике питания. Например, замена присадочного металла может потребовать повторной аттестации. Возможно, вам придется совершить капитальные закупки, такие как ремонтные работы или позиционеры, которые потребуют времени, чтобы понять, насколько окупаемы инвестиции.
Цель состоит в том, чтобы повысить эффективность всей операции, как до, так и после сварки, что приведет к увеличению количества деталей, которые вы отправляете за дверь. Примите во внимание следующие пять советов, которые помогут упростить этот процесс.
1. Проведите исследование времязатрат.
Хороший первый шаг, просчитать: сколько времени требуется на определенные сварочные процессы. Это может помочь определить истинный источник узких мест. Но чтобы их выявить, вам нужно начать изучение времени задолго до того, как зажигать первую дугу. Некоторые процессы необходимы для подготовки детали к сварке, тогда как другие можно изменить или исключить.
Исследование должно определять и рассчитывать время каждого действия на протяжении всей операции. Посмотрите на все и запишите. Учитывайте изготовление деталей, гибку или штамповку, транспортировку материала в сварочную камеру, прихватку и подгонку деталей, время сварки, очистку после сварки, замену расходных материалов и газового баллона, перемещение деталей из сварочной камеры, покраску, плановые перерывы и незапланированные перерывы или простои.
После того, как вы закончите исследование времени, составьте план, который классифицирует действия перед сваркой, сваркой и после сварки. Определите шаги, которые не добавляют ценности и мешают сварщикам выполнять сварные швы как можно быстрее. Например, удаление шлака, оставшегося при дуговой сварке порошковой проволокой (FCAW), является неизбежным злом, но это также шаг, не добавляющий ценности, который не позволяет завершить сварку как можно быстрее.
План должен быть точным и действенным. Финансовые преимущества увеличения производительности не могут быть реализованы, если в предшествующих процессах детали не поступают в сварочную камеру постоянно. Точно так же увеличение производительности сварки не имеет никакого эффекта, если последующие процессы не могут справиться с увеличившимся объемом, а сварные детали просто складываются в виде незавершенного производства. В таких ситуациях избегайте изменений, которые оставляют сварщиков без дела, если они не могут переехать и помочь достичь производственных целей в другом месте.
2. Создайте спецификацию процедуры сварки.
Спецификации процедуры сварки (WPS) помогают сварщикам многократно выполнять высококачественные сварные швы. При правильном соблюдении они помогают стандартизировать процесс сварки.
WPS сообщает необходимые параметры сварки, которые, в свою очередь, помогают обеспечить максимальную эффективность сварки. Более высокая эффективность означает более высокую производительность и производство большего количества деталей.
Хорошо составленный WPS учитывает реалии и неопределенности сварки, такие как навыки персонала и вариации подгонки, но достаточно ограничен, чтобы гарантировать эффективность и качество. Наличие WPS, хорошая документация для каждой сварной детали и соответствующее обучение сварщиков помогает обеспечить быстрое и правильное выполнение сварных швов с первого раза. Рассмотрите возможность разработки WPS как для плоской / горизонтальной сварки, так и для сварки в нестабильном положении.
Наряду с WPS производственный код может потребовать запись квалификации процедуры (PQR). Это может быть полезно даже в тех случаях, когда PQR не требуется. PQR поддерживает WPS на основе испытаний сварных швов. Это помогает показать, что если сварщики будут следовать WPS, они будут производить качественный сварной шов с достаточными механическими свойствами, сводя к минимуму риск переделок, которые могут значительно снизить производительность.
3. Обоснуйте процессы предварительной сварки.
Частичная подгонка - это яркий пример улучшения деятельности в восходящем направлении. Если штамповочный штамп начинает изнашиваться, допуски и подгонка могут измениться. Плохая подгонка вынуждает вас изменять параметры сварки, чтобы предотвратить такие дефекты сварки, как прожог, сварные швы недостаточного размера или пропущенные сварные швы, особенно в автоматизированных системах. При штамповке следите за состоянием штампов и при необходимости заменяйте. Для повторяемой роботизированной сварки поддерживайте фиксацию деталей, чтобы обеспечить правильное расположение деталей и сварных швов.
В ходе предшествующих процессов могут возникать загрязнения, такие как масла для механической обработки или волочения, которые могут способствовать возникновению дефектов при сварке, связанных с пористостью. Вы можете минимизировать эти загрязнения, изменив и внедрив такие процессы, как очистка перед сваркой, которая обычно занимает гораздо меньше времени, чем переделка после сварки.
Также учитывайте состояние сырья. Сварщикам не нужно счищать сильную ржавчину и другие загрязнения, если материал изначально чистый. По возможности храните сырье в чистом и сухом месте. Если это нецелесообразно, рассмотрите альтернативные присадочные металлы, такие как порошковая проволока, которые могут свариваться сквозь загрязнения.
Определенные операции по предварительной сварке могут улучшить производительность в одних приложениях, но снизить ее в других. Изгиб, например, помогает компенсировать искажение в больших деталях, вводя изгиб или кривую в прямую часть. Последующая сварка искажает изогнутую деталь до предполагаемой прямолинейности. Это помогает минимизировать брак и переделку из-за деформации, поэтому через сварочную ячейку может пройти больше деталей. Однако операция по изгибу требует времени. Если возможно, пересмотрите процесс сварки или конструкцию детали, чтобы уменьшить или устранить сам источник деформации.
4. Оптимизация параметров сварки
Оптимизация параметров сварки - одна из важнейших задач сварочной камеры, о которой часто забывают.
Неоптимальные параметры сварки могут удерживать сварщиков или оборудование от сварки с максимальной скоростью. Оптимальные параметры увеличивают скорость наплавки, что может увеличить скорость перемещения и уменьшить количество проходов для завершения сварки.
Тем не менее, подумайте также о выбранном вами процессе сварки. Некоторые из них имеют более высокие скорости наплавки, чем другие, например, дуговая сварка в газовой среде (GMAW) по сравнению с FCAW.
Также учитывайте используемый присадочный металл. Некоторые предлагают более высокие скорости наплавки и более высокую скорость перемещения в рамках одного и того же процесса сварки - как в случае с проволокой с металлическим сердечником по сравнению с проволокой сплошного сечения. Помимо повышения скорости сварочного хода, порошковая проволока обеспечивает широкую конусообразную дугу, которая перекрывает зазоры, чтобы снизить риск прожога или переделки детали из-за отсутствия плавления боковых стенок.
Кроме того, примите меры для предотвращения чрезмерной сварки, которая не дает практического улучшения характеристик сварки за счет рабочего времени и материалов.
Какой бы присадочный металл вы ни использовали, обратитесь к паспорту продукта, подготовленному производителем присадочного металла. Они предоставляют ценную информацию, включая рекомендуемые значения силы тока, напряжения, скорости подачи проволоки и расстояния между контактным наконечником и рабочей поверхностью. Убедитесь, что сварочный ход и скорость подачи проволоки оптимизированы и хорошо работают вместе, чтобы минимизировать переварку и добиться оптимального контура валика.
5. Сведите к минимуму операции после сварки и переработки.
Анализ первопричин может помочь определить способы минимизировать операции после сварки и сохранить движение деталей. В отличие от исследования времени, которое рассматривает каждую задачу сварочной операции и рассчитывает время, необходимое для их выполнения, анализ первопричин определяет причину возникновения проблемы.
Например, если детали с пористостью достигают области после сварки, что вызывает эту пористость? Это могут быть настройки сварного шва, плохое или нечасто обслуживаемое сопло или утечка защитного газа. Выявление этих первопричин на раннем этапе снижает потребность в исправлениях на более поздних этапах работы.
Убедитесь, что сварщики обучены выявлять и устранять дефекты сварки до того, как деталь покинет сварочную камеру. Время и стоимость доработки экспоненциально растут по мере продвижения детали в эксплуатации. К тому времени, когда дефектная деталь достигнет зоны после сварки, потребуется дополнительная работа для ее ремонта. Работа стоит денег. Вы также можете понести расходы на замену деталей или дополнительные операции.
По возможности избегайте некрасивых сварных швов, требующих контурной обработки валика (шлифовка / механическая обработка), чтобы уменьшить образование концентраторов напряжения и сделать их эстетически привлекательными. Вместо этого добавьте в сварочную ячейку параметры, которые улучшат внешний вид сварного шва.
Также рассмотрите возможность использования состава для предотвращения разбрызгивания или процесса сварки с низким уровнем разбрызгивания и проволоки, чтобы исключить необходимость шлифования брызг. Выберите проволоку, которая образует легко удаляемый шлак, без шлака и / или с меньшим (или без) островками кремния; так вы потратите меньше времени на их снятие после сварки.
Повышение производительности сварки - это коллективная работа.
Все, от топ-менеджеров до операторов, включая сварщиков, должны быть инвестированы в улучшения. В некоторых случаях может потребоваться дополнительное обучение сварщика, чтобы изучить новые процессы или приспособиться к нюансам нового присадочного металла. Тем не менее, оставайтесь открытыми для общения. Открытый обмен идеями может иметь большое значение для обеспечения успеха.
